2025年1月12-13日,3月21-22日,4月28-29日,5月24-25日,6月22-23日,7月25-26日,8月27-28日,9月23-24日,10月28-29日,11月26-27日,12月27-28日

2.新版AIAG-VDA FMEA公开课培训背景介绍
紧密联系新版PFMEA变化原因、要点及转换思路，注重实用，把握基础，避免常见的枯燥无味的灌输型讲课，取代了一般的课后集中式案例的形式，让学员在实例中逐步理解和掌握 PFMEA之精髓及实施方法

4.新版AIAG-VDA PFMEA培训对象
工艺开发设计人员、产品设计人员、设计部门主管、质量人员、质量工程师、质量部门主管SQE和体系推动人员等

5.新版AIAG-VDA PFMEA培训收益
让学员撑握PFMEA作业过程。
在今后遭遇外部和内部质量失败时，熟练的应用PFMEA分析技术，有效的消灭或降低质量失败及其损失

6.新版AIAG-VDA PFMEA培训内容

第一章 FMEA 概述(为什么要做FMEA,SQA的工作重点)

1.1 目的和说明

1.2 FMEA的目标与限制

1.3 企业FMEA整合

1.4 产品和过程FME

1.5 项目规划

1.6 FMEA方法

第二章 过程FMEA
PFMEA方法的介绍和概述，创建PFMEA的7步法

步骤1：规划与准备

目的
PFMEA项目确定与边界
PFMEA 项目计划
确定基准PFMEA
PFMEA表头

步骤2：结构分析

2.1 目的

2.2 过程流程图

2.3 结构树

2.4 顾客和供应商之间协作

2.5 功能分析基础

分组练习  步骤1+2

步骤3：功能分析

3.1 目的

3.2 功能

3.3 要求（特性）

3.4 功能关系可视化

3.6 工程团队之间的协作

3.7 失效分析基础

分组练习   步骤3

步骤4：失效模式分析

4.1 目的

4.2 失效

4.3 失效链

4.4 失效影响

4.5 失效模式

4.6 失效起因

4.7 失效分析

4.8 PFMEA与DFEMA的关系

4.9 失效分析文件化

4.10顾客和供应商之间的协作

4.11风险分析的基础

分组练习    步骤4

步骤5：风险分析

5.1 目的

5.2 设计控制

5.3 当前预防控制

5.4 当前探测控制

5.5 当前预防和探测控制的确认

5.6 评估

5.7 严重度

5.8 频度

5.9 探测度

5.10 措施优先级

5.11 顾客和供应商之间的协作

5.12 优化的基础

分组练习  步骤5

步骤6：优化

6.1 目的

6.2 责任分配

6.3 措施状态

6.4 措施有效性评估

6.5 持续改进

6.6 FMEA团队，管理层，顾客和供应商之间针对潜在失效的协作

分组练习   步骤6

步骤7 结果文件化

7.1 目的

7.2 FMEA报告

分组练习陈述
课程总结与双向沟通